板框壓濾機雖然性能各方面比較好，但是如果在工作中操作不當，會引起一些故障，影響生產(chǎn)，那么板框壓濾機在工作中常見的故障有哪些呢？知道這些常見的故障，有助于維修保養(yǎng)，才能保證工作有效進行。
1、油壓不足
當發(fā)現(xiàn)油壓不足時，可能有如下原因：溢流閥調(diào)整不當、閥內(nèi)漏油、油 缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題 后對磨損部件及時更換或修補便可重新順利運行。
2、濾板之間跑料
出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平 整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高，及時檢查， 做出調(diào)整或更換 相應部件即可。
3、濾液不清
這是污泥污水處理最擔心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機有大 的問題， 多和濾布有關系。 如果板框壓濾機的濾布不適合此物料， 則要及時更換。 濾布皮損、 開口過大、 縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。 所以壓濾機要選擇做工精細、 材質(zhì) 適合的濾布，在壓濾機運行一段時間后，要檢查濾布磨損情況。
4、濾板向上抬起
這多是由于安裝基礎不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏 移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。
5、主梁彎曲
油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板排列不齊，濾布密封面除渣不凈， 操作人員對地基進行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新排列，清洗濾布。
6、濾板破裂
首先要更換濾板，是機器能正常運行。造成濾板破裂的原因可能是進料 壓力過高、溫度高、速度快、濾板進料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾 板再次破裂造成浪費。
7、保壓不靈
可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安全閥泄 漏等，及時解決查獲的問題，使機器正常運行。
8、壓緊、回程無動作
油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥無動作 都可能造成壓緊、回程運作不良，檢查以上 4項后及時解決，板框壓濾機變可正常壓濾了。
9、拉板裝置失靈
首先檢查拉板系統(tǒng)電氣與電磁閥，再看看傳動系統(tǒng)是否被卡，然后 逐一解決。
10、時間繼電器失靈
這可能是由于控制時間調(diào)整不當、 電器線路故障、時間繼電器損 壞，進行檢修后該修的修該換的換。
以上為板框壓濾機日常工作中常見的故障，保養(yǎng)維護時要注意這幾點，可以有效提高收益，減少維修成本以及故障帶來的損失