帶式壓濾機
工作原理
帶式機主要分三個步驟執(zhí)行過濾脫水的功能（以污泥脫水為例） ：
重力脫水
污水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，污水中的細小懸浮顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成大的膠羽狀顆粒， 而后以自流方式由攪拌上端流入脫水機的布泥裝置，使顆粒污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾網(wǎng)上。重力濃縮脫水區(qū)的功能，是使塊狀污泥外的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔借重力排出，以提高污泥濃度，使塊狀污泥性狀趨于穩(wěn)定，利于后序的壓榨脫水作業(yè)。
壓力脫水
污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓污泥脫水。
加壓脫水
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在6個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大到小，壓力則有效逐漸變大的裝置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產(chǎn)生剪切力，將污泥中的毛細管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
特點
1、電耗低，處理能力大；
2、脫水效率一般，泥餅固含率一般；
3、操作管理簡便，易于維護；
4、自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)；
5、低噪音，使用壽命長；
6、附屬設備少，經(jīng)濟可靠，應用范圍廣。
板框壓濾機
工作原理
混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成泥餅。而濾液部分則滲過濾布，成為不含固體的清液。板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一套濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓人濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗水洗滌。洗滌后，有時可通入壓縮空氣，去除剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一個工作循環(huán)。
特點
1、采用的是間斷的運行方式，單位時間里產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小
2、脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%
3、結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便
4、過濾面積選擇范圍靈活，占地少
5、對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合
6、濾框給料口容易堵塞，濾餅需要人工取出，不能連續(xù)運行